Carbonfiber prepregs kan dannes ved hjælp af en række metoder, og den mest passende metode er valgt baseret på applikationen.
Forpreg -dannende processer inkluderer vakuumpose,Autoklavering, kompressionsstøbning,pultrusion , FilamentviklingOg tryksækning.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, Og trykposeprocessen bruges hovedsageligt til master, antennestænger og forskellige rørbeslag.
1. vakuumposeproces
Vakuumposestøbningsprocessen er en støbningsproces, hvor produktet er forseglet mellem formen og vakuumposen, og produktet trykkes ud ved støvsugning for at gøre produktet mere tæt og have bedre mekaniske egenskaber.
2. Autoklavestøbningsteknologi:
UNiformt tryk inde i tanken, hurtig, ensartet lufttemperatur inde i tanken, høj præcision, høj kvalitet, bred tilpasningsevne, egnet til batchproduktion og pålidelig støbningsproces; Ulemperne er høje omkostninger og store initialinvesteringer.
3. vikling:
Vikling er en proces, hvor en viklingsmaskine styrer spændingen og viklingsvinklen, indpakning for prepreg i et specifikt mønster omkring en kerneform og hærdning for at danne en sammensat del. Denne proces er kun egnet til roterende rørformede produkter.
De forstærkende materialer, der bruges til vikling, er primært fibergarn af forskellige styrker. Umættede polyesterharpikser bruges ofte til generelle civile produkter såsom rør og tanke. Epoxyharpikser kan bruges til sårprodukter, der kræver høje mekaniske egenskaber, såsom trykstyrke og interlaminar forskydningsstyrke.
4. komprimeringsstøbning
Fordele ved støbning af komprimering: Høj produktionseffektivitet, let at opnå specialiseret og automatiseret produktion; høj produktdimensionel nøjagtighed og god gentagelighed; glat overflade, ikke behov for sekundær modifikation; kan danne komplekse strukturer i et trin; masseproduktion, lav pris.
Imidlertid har komprimeringsstøbningsprocessen kompleks formproduktion, høje formkvalitetskrav, højt støbetryk, investering i stort udstyr og er begrænset af pressen. Det er bedst egnet til batchproduktion af små og mellemstore - -størrelsesmaterialer. Med den kontinuerlige forbedring og udvikling af metalforarbejdningsteknologi, presseproduktionsniveau og syntetisk harpiksprocesydelse, øges tonnagen og tabelstørrelsen på pressen konstant, og støbningstemperaturen og trykket i det støbte materiale reduceres relativt, hvilket gør størrelsen på de støbte produkter gradvist udvikler sig mod stor - skala. På nuværende tidspunkt kan det producere store bildele, badekar, integrerede badeværelsesdele osv.
5. Pultrusionsproces
involverer ekstrudering af prepreg under trækkraft, formning af den gennem en ekstrudering af matrice og hærdning af den til kontinuerligt at producere FRP -profiler af ubegrænset længde. Denne proces er bedst egnet til fremstilling af FRP -profiler af forskellige kors - sektionsformer, såsom stænger, rør, faste profiler (i - formet, kanal - formet, firkantede profiler) og hulprofiler (dør- og vinduesprofiler, blades osv.).
